覆膜机的分类及工艺

       覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用玻璃覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

一、覆膜机分类

1、即涂型

该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。

（1）适用范围：

适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。

（2）特点

1）底座、壁板等用铸铁构造，不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度。

2）涂胶辊及限胶辊精工制作 ，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量。

3）热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度极佳。

4）电子自动恒温装置。

5）液压系统独特设计，精密稳定。

6）加装成卷送纸装置，可适用于成卷材料之复合。

7）可根据用户要求定制水性、油性两用机。

2、预涂型

这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，但是价格较高）、带有硅油的印刷品难以覆膜等。胶片覆膜机

广泛适用于短版印刷、数码快印行业。

3、冷裱机

冷裱机是指在常温下作业，没有加热的覆膜机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，应用广泛，如板材行业（铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰行业，五金行业等等。

4、小型过膜机

也就是就是简单实用的专业覆膜机，也可以做塑封机，冷裱机，和PVC热合，严格说，这类覆膜机也是由内热塑封机升级改造而来的。但这类覆膜机解决了一类覆膜器的根本问题，覆膜机价格在1400-1500元之间，由于采用内热胶辊压膜，上下进膜，增加了预涂膜的受热时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮，和高等覆膜机覆出来的膜效果一样。只是这类覆膜机由于加热功率只有500W,虽然温度可调但是速度是固定的，每分钟可以压膜0.7-0.8米。适合于名片覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型印刷厂，打字复印店，名片制作社和影楼，为了降低设备投入，减少成本所以选用这类覆膜机的就比较多。目前来看这类覆膜机的市场前景很不错，可以说这种覆膜机是性价比很高的。

二、组成部分

1、印刷品输入部分

自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

2、复合部分

包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。

3、传动系统

传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

4、计算机控制系统

计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

三、覆膜方式

1、冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。 其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。卷材覆膜机

2、热裱

即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。

3、真空覆膜

是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

四、工艺流程

1、即涂膜工艺流程

放卷→上胶涂布（滚筒逆转式、凹式）→干燥（蒸发、热化、溶剂排除）→复合（热压辊、橡胶压力辊、压力调整）→印刷品输入→收复堆积

2、预涂膜工艺流程

预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装 

五、维修保养

1、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

2、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

3、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

4、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

5、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

7、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

8、出现粘台不好情况

（1）粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

（2）稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂不反应。应使用高纯度的CH3COOC2H5。

（3）印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

（4）印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力

（5）印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

（6）粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

（7）塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

（8）压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

9、出现起泡现象

（1）印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

（2）印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

（3）干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

（4）复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

（5）薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

（6）薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

（7）粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

（8）粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。