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广东油温加热型自动电热膜覆膜机

广东油温加热型自动电热膜覆膜机

  • 所属分类:广东大型覆膜机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2022-02-26 15:41:19
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数




油温加热型 自动电热膜覆膜机



    


产品特性

PRODUCT FEATURES



       1.上加热辊使用进口硅胶,压合使用大气缸加压;下加热辊使用45#钢辊镀硬铬处理。覆膜辊加热方式为内加热油导热式油温辊。

          油温加热型覆膜机


       2.覆膜辊加热方式使用密封油内加热油导热式;加热由6支均布的发热管对油加热;下钢辊为接触式测温、上胶辊为红外线测温。这

          样确保升温快,升温高,温度更平稳,更精准。注:油温辊不能有漏油现象。


       3.覆膜的材料类型为PET印刷+预涂膜,PI印刷膜+PI膜,铁板印刷+装饰膜。覆合材料厚度可达1mm(A+B=1mm)。


       4.加热辊后有冷却辊的铝管,用于降温定型的作用,使定型后的材料平整不弯曲,冷却辊采用水冷法,装有循环水冷抽水机。


       5.放膜:放膜安装有手动调偏装置和磁粉张力控制;张力由PLC控制张力不变;气胀轴单头固定,可手动旋转出来装膜。


       6.放卷:放卷料有自动纠偏功能,纠编光电使用超声波模拟量型,纠偏光电可微调,并在覆膜入口设置有手动操作按扭。气胀轴单头

          伸出式固定,另一头为摆出式支撑,方便装卸料;使用磁粉张力由PLC控制张力不变。


       7.收料:收料使用变频电机+锅轮减速机带动磁粉离合器进行收卷料,保证收卷的材料不会退回,并由PLC控制张力输出不变。气胀

          轴单头伸出式固定,另一头为摆出式支撑,方便装卸卷。


       8.放铜条:设计有4个放铜卷的装置,可选择2卷同时用或者4卷同时用;铜条间隔30mm;放铜条位置可灵活调节,多铜条组合后可

          整体微调对位。每个铜卷均使用磁粉张力控制,确保铜条张力恒稳。注:铜条张力轮要加大(当100%输出时还能转动)。


       9.放双面胶:备用,安装有手动调偏装置和磁粉张力控制;张力由PLC控制张力不变;气胀轴单头固定,可手动旋转出来装膜。


       10.所有导膜辊使用铝合金管,转动不偏心和摆动,使走料更平稳;所有导膜辊、导料辊、水冷辊均带刻度方便对位。


       11.所有放料、装膜、收卷轴均使用气胀轴,常用3英寸板式气胀轴。


       12.收废:设置有备用收废功能,使用镀铬棒,可对铜条或保护膜的离型纸进行收卷。


       13.引膜隧道架:整体M型设置,从放膜到覆合、从覆合到收卷均通过绕头顶过去的隧道架导膜输送过去;隧道架顶面高2300mm,

            底面高2000mm;方便人工走到各个工艺环节进行调节和监测。隧道架下面把放膜、覆合、放卷料、收卷料连接在一起。


       14.模切装置:设置在覆合前上方,从隧道架下来处;当模切的时候模切机构夹住膜一起向下运动,模切完松开再复位到上方原点位

            置;对放卷有光电自动追踪纵向对位以及编码器同步运行,可在不停机状态下同步进行模切。模切对位可手动微调,模切装置设

            有排废功能,废料装在小盒子里需定期人工清理。


       15.人行桥:在覆合冷却后出口处设置人行桥,两侧有阶梯,人可从上面走过去,方便对模切装置进行调节以及监测覆合效果。自动

            加热膜覆膜机


       16.控制:使用PLC+触摸屏控制和操作;覆膜变频器调速,收卷变频器调速; PLC+触摸屏控制和操作系统;采用西门子PLC,信捷

            触摸屏使性能更稳定和操作更方便,操作面板外挂式(即挂在主机门板外侧)。


       17.有计数和计长度功能, 安全防护符合国标标准,覆膜辊上方安装保护罩且有抽风口。


       18.设计有故障自动报警功能,能方便的解除故障。


       19.所有检测材料部分均使用进口光电开关进行检测,自动控制材料运行。


       20.外观高档美观, 配色按蓝色+电脑灰,操作方便,使用稳定。


       21.配置一台放膜小推车,放膜高度与收放料轴一致,方便人工上下料及搬运膜料。






    


应用领域

APPLICATION AREA


大型PET、纸张卷料覆膜、电热胶片覆合以及收卷等进行的卷对卷覆合之用。主要用于电热膜覆合使用。






    


产品配件

PRODUCT ACESSORIES



电热膜.png




    


主要参数

THE MAIN PARAMETERS



  覆膜下钢辊长度

  1200mm

  覆膜下钢辊直径

  300mm

  覆膜上胶辊长度

  1200mm

  覆膜上胶辊直径

  300mm

  冷却辊长度

  1200mm

  冷却辊直径

  200mm

  压合气缸缸径  125mm  气缸压力  500kg

  加热功率

  24KW

  覆合电机功率

  2.2KW

  发热管功率  2KW  覆膜材料宽度  80~ 1000mm
  覆合材料厚度  0.05~1mm  纠偏定位精度  ≤±1mm

  收卷电机功率

  1.5KW

  纠偏电机功率

  0.4KW

  装卷内筒直径

  3英寸

  铜条放卷间隔

  30mm

  放膜直径

  450mm

  放膜卷数量

  1卷

  铜条直径

  400mm

  铜条数量

  2卷或者4卷

  放料直径

  450mm

  收卷直径

  500mm

  覆合厚度范围

  0.05~1.0mm(A+B=1mm)

  覆合宽度

  1000mm(热覆)

  收卷整齐度

  ±2mm

  收卷重量

  120kg

  覆合使用气压

  4~6kgf/cm2

  覆合压力

  500kg

  设备输入电压

  3×380V,50Hz

  控温范围 

  常温~160℃

  覆合调速范围

  0~8米/分钟

  收卷调速范围

  0~12米/分钟

  可调模切范围

 20*40mm

  设备总功率

 ≈30kW

  设备总质量  ≈4000kg  外形尺寸  7500mm*2100mm*2300mm


      注:以上参数是以客户要求确认的和生产能达到的技术参数。






    


为什么选择我们

WHY CHOOSE US


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售前、售后、售中服务

PRE-SALES, AFTER-SALES, AND IN-SALE SERVICES


     1640395375154780.jpg     1640395432208763.jpg


   售前服务                      售中服务

       协助客户免费打版试样,制作方案,为客户      为客户提供产品技术咨询以及合理完美的   

       提供免费学习覆膜专业知识,产品详情介绍      解决方案;

       等;      


     1640394630561621.jpg     1640394517549413.jpg


   售后服务                         快速响应、快速处理、快速验收

        为客户提供送货上门、安装调试、培训 指导、    快速响应客户的需求,收集客户的现场信息

       保修服务等;快速到达客户现场,进行设备        并记录故障,给出保养合理化建议;快速完

       维修;快速处理,帮助客户及时将设备调整        成服务项目验收。

       到正常运转状态;                     




    


公司实力

COMPANY STRENGTH


      1640416489197232.jpg  1640416606760389.png 

                                        

                   40+自主研发zhuanli                                3000+合作企业客户









      主要性能和技术要求:



       1.上加热辊使用进口硅胶,压合使用大气缸加压;下加热辊使用45#钢辊镀硬铬处理。覆膜辊加热方式为内加热油导热式油温辊。

          油温加热型覆膜机


       2.覆膜辊加热方式使用密封油内加热油导热式;加热由6支均布的发热管对油加热;下钢辊为接触式测温、上胶辊为红外线测温。这

          样确保升温快,升温高,温度更平稳,更精准。注:油温辊不能有漏油现象。


       3.覆膜的材料类型为PET印刷+预涂膜,PI印刷膜+PI膜,铁板印刷+装饰膜。覆合材料厚度可达1mm(A+B=1mm)。


       4.加热辊后有冷却辊的铝管,用于降温定型的作用,使定型后的材料平整不弯曲,冷却辊采用水冷法,装有循环水冷抽水机。


       5.放膜:放膜安装有手动调偏装置和磁粉张力控制;张力由PLC控制张力不变;气胀轴单头固定,可手动旋转出来装膜。


       6.放卷:放卷料有自动纠偏功能,纠编光电使用超声波模拟量型,纠偏光电可微调,并在覆膜入口设置有手动操作按扭。气胀轴单头

          伸出式固定,另一头为摆出式支撑,方便装卸料;使用磁粉张力由PLC控制张力不变。


       7.收料:收料使用变频电机+锅轮减速机带动磁粉离合器进行收卷料,保证收卷的材料不会退回,并由PLC控制张力输出不变。气胀

          轴单头伸出式固定,另一头为摆出式支撑,方便装卸卷。


       8.放铜条:设计有4个放铜卷的装置,可选择2卷同时用或者4卷同时用;铜条间隔30mm;放铜条位置可灵活调节,多铜条组合后可

          整体微调对位。每个铜卷均使用磁粉张力控制,确保铜条张力恒稳。注:铜条张力轮要加大(当100%输出时还能转动)。


       9.放双面胶:备用,安装有手动调偏装置和磁粉张力控制;张力由PLC控制张力不变;气胀轴单头固定,可手动旋转出来装膜。


       10.所有导膜辊使用铝合金管,转动不偏心和摆动,使走料更平稳;所有导膜辊、导料辊、水冷辊均带刻度方便对位。


       11.所有放料、装膜、收卷轴均使用气胀轴,常用3英寸板式气胀轴。


       12.收废:设置有备用收废功能,使用镀铬棒,可对铜条或保护膜的离型纸进行收卷。


       13.引膜隧道架:整体M型设置,从放膜到覆合、从覆合到收卷均通过绕头顶过去的隧道架导膜输送过去;隧道架顶面高2300mm,

            底面高2000mm;方便人工走到各个工艺环节进行调节和监测。隧道架下面把放膜、覆合、放卷料、收卷料连接在一起。


       14.模切装置:设置在覆合前上方,从隧道架下来处;当模切的时候模切机构夹住膜一起向下运动,模切完松开再复位到上方原点位

            置;对放卷有光电自动追踪纵向对位以及编码器同步运行,可在不停机状态下同步进行模切。模切对位可手动微调,模切装置设

            有排废功能,废料装在小盒子里需定期人工清理。


       15.人行桥:在覆合冷却后出口处设置人行桥,两侧有阶梯,人可从上面走过去,方便对模切装置进行调节以及监测覆合效果。自动

            加热膜覆膜机


       16.控制:使用PLC+触摸屏控制和操作;覆膜变频器调速,收卷变频器调速; PLC+触摸屏控制和操作系统;采用西门子PLC,信捷

            触摸屏使性能更稳定和操作更方便,操作面板外挂式(即挂在主机门板外侧)。


       17.有计数和计长度功能, 安全防护符合国标标准,覆膜辊上方安装保护罩且有抽风口。


       18.设计有故障自动报警功能,能方便的解除故障。


       19.所有检测材料部分均使用进口光电开关进行检测,自动控制材料运行。


       20.外观高档美观, 配色按蓝色+电脑灰,操作方便,使用稳定。


       21.配置一台放膜小推车,放膜高度与收放料轴一致,方便人工上下料及搬运膜料。




产品参数:


  覆膜下钢辊长度

  1200mm

  覆膜下钢辊直径

  300mm

  覆膜上胶辊长度

  1200mm

  覆膜上胶辊直径

  300mm

  冷却辊长度

  1200mm

  冷却辊直径

  200mm

  压合气缸缸径  125mm  气缸压力  500kg

  加热功率

  24KW

  覆合电机功率

  2.2KW

  发热管功率  2KW  覆膜材料宽度  80~ 1000mm
  覆合材料厚度  0.05~1mm  纠偏定位精度  ≤±1mm

  收卷电机功率

  1.5KW

  纠偏电机功率

  0.4KW

  装卷内筒直径

  3英寸

  铜条放卷间隔

  30mm

  放膜直径

  450mm

  放膜卷数量

  1卷

  铜条直径

  400mm

  铜条数量

  2卷或者4卷

  放料直径

  450mm

  收卷直径

  500mm

  覆合厚度范围

  0.05~1.0mm(A+B=1mm)

  覆合宽度

  1000mm(热覆)

  收卷整齐度

  ±2mm

  收卷重量

  120kg

  覆合使用气压

  4~6kgf/cm2

  覆合压力

  500kg

  设备输入电压

  3×380V,50Hz

  控温范围 

  常温~160℃

  覆合调速范围

  0~8米/分钟

  收卷调速范围

  0~12米/分钟

  可调模切范围

 20*40mm

  设备总功率

 ≈30kW

  设备总质量  ≈4000kg  外形尺寸  7500mm*2100mm*2300mm


注:以上参数是以客户要求确认的和生产能达到的技术参数。




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