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广东中空玻璃覆膜机

广东中空玻璃覆膜机

  • 所属分类:广东全自动覆膜生产线
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2022-02-28 11:44:07
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数


中空玻璃覆膜机


    


产品特性

PRODUCT FEATURES


      

      上料平台:


      1.可以三面人工上料,两侧边有上料辊及前端首根辊不带动力;后续也可对接自动上料;


      2.左侧单边定位柱定位,手动调节定位宽度;


      3.三段平台有独立升降滚珠平台(可分开选择性操作),用于辅助上料及人工定位;当玻璃末端走出平台时平台可自动上升,当上料

         放好玻璃后脚踏下降并自动输送;上小玻璃时可以停止升降功能在前端上料。




      清洗机(含风干):


      1.清洗机由输送系统、升降系统、清洗系统、风干系统、水循环系统等部分组成;


      2.清洗与风干部分整个上部可以整体升降,清洗玻璃时可根据玻璃的厚度调整上部的高度,升降行程为400mm(此高度只允许在维修

         状态下使用,正常生产时务必将上部降到位);


      3.水循环系统:水源为过滤水,先进入后面的纯水冲洗,冲洗后的水通过溢水口流入前一级水箱,然后依次一级级向前流入相应的水

         箱,后面的废水从高压喷淋的水箱排出;同时每个水箱也有自循环系统;


      4.风干部分采用热风烘干,风机放置在隔音箱里进行降噪音处理,风干段底部也有隔音箱,同时能收集玻璃碎片,当玻璃碎片过多

         时,可以拆除清理,再安装到位;风刀分别有横向和斜向,防止有挂水现象。




      过渡平台:


      1.独立变频调速电机;


      2.入口处有除尘辊装置;


      3.可在此平台上作清洁度检验,如检验不合格可以将玻璃放置于不良品输送架上输出到外面。




      居中定位平台:


      1.每段都有独立的伺服电机动力,以及独立的居中定位系统,各段之间可以独立运行也可以联动运行。比如长度小于1.5米的玻璃可以

         只要末段运行居中定位即可,长于1.5米小于3.3米的后两段同时运行居中定位,长于3.3米的三段同时运行居中定位。


      2.平台两边均有定位柱,左侧为伺服电机调节宽度,右侧由无杆气缸推拉定位;


      3.中间安装滚珠升降平台,与两侧定位柱交错排列,通过气缸升降;


      4.前端有定位挡板及光电感应器,自动控制玻璃间隔;


      5.居中定位后有喷码装置,用于喷印标签。




      覆膜主机(含横切膜):


      1.两组覆膜胶辊


      2.上面单面覆膜,PLC控制,进口电器,伺服电机输送;


      3.两个气胀轴装膜(其中一个备用)单头摆出,磁粉张力控制,有自动纠偏功能;


      4.设置有夹膜装置,有感应器感应到膜用完时自动停机,并夹紧膜,方便接上新膜,提高膜的使用率和更换膜的效率;


      5.有收离型膜功能;两覆膜辊后有横切膜功能(双刀切);


      6.独立电柜设计,方便走线;主机后有人行桥方便更换膜等。




      出料后平台:


      1.覆膜主机后的出料平台分三段,每段都有独立的伺服电机动力;


      2.出料平台后接有过渡台用于检查贴膜效果及返工下料,独立变频调速电机;两段平台有独立升降滚珠平台(手动操作),右侧有方

         便在侧边人工下料的辅助胶辊;


      3.过渡台后为无尘室外面,有下料平台和成品检验平台各5米;下料平台为胶辊平台分两段各2.5米,检验平台为两个独立的万向轮平台

         各长2米宽1.5米可移动;


      4.下料平台末端有光电感应装置,感应到有玻璃时平台上的玻璃不会流出,当手动按下出料键后再流出;当后面平台暂停运行时前面

         平台也会暂停;后续可对接自动下料。




      其它说明:


      1.设备覆膜机和前后过渡台必须位于无尘房内,并与其他部分隔开。


      2.检验不良的玻璃可以放至立式不良品输送架上流出。



    


应用领域

APPLICATION AREA


玻璃覆膜机适用于厚度为0.3-3mm铝板覆膜



    


产品配件

PRODUCT ACESSORIES



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主要参数

THE MAIN PARAMETERS


  上料平台总长  5m  上料平台宽  2100mm
  胶辊轮平台辊径  80mm  辊轴间距  147mm
  清洗机总长  10m(分四段各2.5m)  清洗机胶辊平台间距  147mm
  过渡平台总长  5m(分两段各2.5m)  独立变频调速电机  1.5kW
  居中定位平台总长  5.4m(分三段各1.8m)  包胶辊轮平台间距  150mm
  滚珠纵向间距  300mm  滚珠横向间距  250mm
  覆膜胶辊直径  200mm  覆膜胶辊长  2100mm
  有效覆膜宽度  2000mm  厚度可调  0-15mm
  伺服电机传送速度  15m/min  电机压力  0.4-0.6Mpa
  覆膜尺寸  400*400~4800*2000mm  覆膜厚度  15mm
  覆膜出料后平台长  5.4m(分三段各1.8m)  胶辊平台间距  150mm
  出料过渡台总长  5m(分两段各2.5m)  独立变频调速电机  1.5kW
  下料胶辊平台长  5m(两段各2.5m)  成品检验平台长  5m
  设备总长  46.7m  无尘车间洁净等级  30万级
  电源电压  380V50Hz  气压  4-6kgf/cm²
  设备总功率。  ≈70KW


      注:以上参数是以客户要求确认的和生产能达到的技术参数。





    


为什么选择我们

WHY CHOOSE US


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售前、售后、售中服务

PRE-SALES, AFTER-SALES, AND IN-SALE SERVICES


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   售前服务                      售中服务

       协助客户免费打版试样,制作方案,为客户      为客户提供产品技术咨询以及合理完美的   

       提供免费学习覆膜专业知识,产品详情介绍      解决方案;

       等;      


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   售后服务                         快速响应、快速处理、快速验收

        为客户提供送货上门、安装调试、培训 指导、    快速响应客户的需求,收集客户的现场信息

       保修服务等;快速到达客户现场,进行设备        并记录故障,给出保养合理化建议;快速完

       维修;快速处理,帮助客户及时将设备调整        成服务项目验收。

       到正常运转状态;                     




    


公司实力

COMPANY STRENGTH


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                   40+自主研发zhuanli                                3000+合作企业客户



    


应用场景

APPLICATION SCENARIO








上料平台:

1.可以三面人工上料,两侧边有上料辊及前端首根辊不带动力;后续也可对接自动上料;

2.左侧单边定位柱定位,手动调节定位宽度;

3.三段平台有独立升降滚珠平台(可分开选择性操作),用于辅助上料及人工定位;当玻璃末端走出平台时平台可自动上升,当上料放好玻璃后脚踏下降并自动输送;上小玻璃时可以停止升降功能在前端上料。


清洗机(含风干):

1.清洗机由输送系统、升降系统、清洗系统、风干系统、水循环系统等部分组成;

2.清洗与风干部分整个上部可以整体升降,清洗玻璃时可根据玻璃的厚度调整上部的高度,升降行程为400mm(此高度只允许在维修状态下使用,正常生产时务必将上部降到位);

3.水循环系统:水源为过滤水,先进入后面的纯水冲洗,冲洗后的水通过溢水口流入前一级水箱,然后依次一级级向前流入相应的水箱,后面的废水从高压喷淋的水箱排出;同时每个水箱也有自循环系统;

4.风干部分采用热风烘干,风机放置在隔音箱里进行降噪音处理,风干段底部也有隔音箱,同时能收集玻璃碎片,当玻璃碎片过多时,可以拆除清理,再安装到位;风刀分别有横向和斜向,防止有挂水现象。


过渡平台:

1.独立变频调速电机;

2.入口处有除尘辊装置;

3.可在此平台上作清洁度检验,如检验不合格可以将玻璃放置于不良品输送架上输出到外面。


居中定位平台:

1.每段都有独立的伺服电机动力,以及独立的居中定位系统,各段之间可以独立运行也可以联动运行。比如长度小于1.5米的玻璃可以只要末段运行居中定位即可,长于1.5米小于3.3米的后两段同时运行居中定位,长于3.3米的三段同时运行居中定位。

2.平台两边均有定位柱,左侧为伺服电机调节宽度,右侧由无杆气缸推拉定位;

3.中间安装滚珠升降平台,与两侧定位柱交错排列,通过气缸升降;

4.前端有定位挡板及光电感应器,自动控制玻璃间隔;

5.居中定位后有喷码装置,用于喷印标签。


覆膜主机(含横切膜):

1.两组覆膜胶辊

2.上面单面覆膜,PLC控制,进口电器,伺服电机输送;

3.两个气胀轴装膜(其中一个备用)单头摆出,磁粉张力控制,有自动纠偏功能;

4.设置有夹膜装置,有感应器感应到膜用完时自动停机,并夹紧膜,方便接上新膜,提高膜的使用率和更换膜的效率;

5.有收离型膜功能;两覆膜辊后有横切膜功能(双刀切);

6.独立电柜设计,方便走线;主机后有人行桥方便更换膜等。


出料后平台:

1.覆膜主机后的出料平台分三段,每段都有独立的伺服电机动力;

2.出料平台后接有过渡台用于检查贴膜效果及返工下料,独立变频调速电机;两段平台有独立升降滚珠平台(手动操作),右侧有方便在侧边人工下料的辅助胶辊;

3.过渡台后为无尘室外面,有下料平台和成品检验平台各5米;下料平台为胶辊平台分两段各2.5米,检验平台为两个独立的万向轮平台各长2米宽1.5米可移动;

4.下料平台末端有光电感应装置,感应到有玻璃时平台上的玻璃不会流出,当手动按下出料键后再流出;当后面平台暂停运行时前面平台也会暂停;后续可对接自动下料。


其它说明:

1.设备覆膜机和前后过渡台必须位于无尘房内,并与其他部分隔开。

2.检验不良的玻璃可以放至立式不良品输送架上流出。





产品参数:


  上料平台总长  5m  上料平台宽  2100mm
  胶辊轮平台辊径  80mm  辊轴间距  147mm
  清洗机总长  10m(分四段各2.5m)  清洗机胶辊平台间距  147mm
  过渡平台总长  5m(分两段各2.5m)  独立变频调速电机  1.5kW
  居中定位平台总长  5.4m(分三段各1.8m)  包胶辊轮平台间距  150mm
  滚珠纵向间距  300mm  滚珠横向间距  250mm
  覆膜胶辊直径  200mm  覆膜胶辊长  2100mm
  有效覆膜宽度  2000mm  厚度可调  0-15mm
  伺服电机传送速度  15m/min  电机压力  0.4-0.6Mpa
  覆膜尺寸  400*400~4800*2000mm  覆膜厚度  15mm
  覆膜出料后平台长  5.4m(分三段各1.8m)  胶辊平台间距  150mm
  出料过渡台总长  5m(分两段各2.5m)  独立变频调速电机  1.5kW
  下料胶辊平台长  5m(两段各2.5m)  成品检验平台长  5m
  设备总长  46.7m  无尘车间洁净等级  30万级
  电源电压  380V50Hz  气压  4-6kgf/cm²
  设备总功率。  ≈70KW


注:以上参数是以客户要求确认的和生产能达到的技术参数。


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